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生产车间6月份工作总结及7月份工作计划

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生产车间 6 月份工作总结及 7 月份工作计划
6 月份工作总结; 1. 指标完成情况表:
日期:5.27-6.25
第2周 重量 (kg) 2877.25 3374.95 2250.35 6777.95 7150.28 5207.77 7050.26 5086.56 239641 288367 289180 186867 240440 181220 只数 重量 (kg) 5389.4 5328.08 5345.14 6109.58 5424.11 6233.36 6515.78 6125.73 277088 363972 321446 333951 392781 321573 第3周 只数 重量 (kg) 2688 1632.85 1230.96 4439.79 3402.80 4679.23 4776.37 4890.76 180587 320108 283994 215816 258545 202765 第4周 只数 重量 (kg) 2969 4923.62 4677.92 4279.66 4233.18 1363.92 1819.09 1254.08 910978 只数 合计 重量 (kg) 20223.65 15259.50 13504.37

产量表
第1周
周数 工序

只数

制粉
ZS 粉 消耗

压制 213662 光磁 芯 倒角 喷涂 分级 包装
293220 299290 295595 325513 261609

1265667 21606.98 1193910 1032229 1217279 967167 20210.37 17484.28 20161.50 17357.13

废粉废环表
周数 岗位

单位:kg
第1周 第2周 第3周 第4周 合计

制粉废粉 压制废粉 倒角废粉 压制废环 倒角废环 光检废环 喷涂废环 包装废环 品质技术 合计

83.20 16.75 254.37 65.11 30.96 64.11 3.16 15.79 71.71 605.15

104.00 14.91 214.41 53.64 20.92 48.55 18.24 77.43 191.00 743.09

49.45 1.25 135.94 33.38 12.69 37.30 4.18 19.80 293.99

353.61 1.22 168.46 64.41 13.91 32.15 1.46 15.75 91.00 741.96

590.26 34.13 773.18 216.54 78.47 182.09 27.04 128.76 353.71 2384.19

2.

汛期将至, 车间提前组织人员做了防汛应急工作, 对厂区存在 的问题点进行了检查并整改,灌装沙袋 50 袋。

3.

配合技术部对采购的赣州原粉分批进行了退火, 现已投入生产

使用各性能基本达到技术要求。 4. 6.10---6.12 端午节放假,车间配合公司在节前做了细致的安全 检查, 并对现场施工人员做了施工要求, 确保了节日期间的安 全。 5. 6 月 4 日接银帆客户投诉 038060 产品电感差异大。经分析产 品混料造成的, 对此车间于 6 月 8 日召集后道大班长及包装班 长, 针对混料召开专题会, 会上认真分析各岗位产生混料因素, 针对各岗位逐一制定措施。 自今日起再生产的产品杜绝混料的 再次发生。对包装岗位进行隔离防范,对尾数进行台账管理。 现场进行了大幅整改。 6. 针对最*国家严峻的危险品安全形势,车间从安全预防角度, 对车间所使用的危险化学品进行存放管制, 协调设备室对液氨 存放安全问题做了整改, 焊制水箱集中存放在空压机房, 实行 统一喷淋管理。 7. 6.17 山东临沂中瑞一行 3 人审厂团对我司进行了审厂工作, 在 审核过程中共产生 54 条不符合项,其中生产 7 项,车间及时 召开班组会议,制定整改方案及措施并加以实施,于 6.25 日 前全部整改完毕,并要求持之以恒的保持。

6 月份工作不足之处;
1.产量过低原因 a.本月因 6.13 日原粉到厂后,迟迟因性能指标问题,无法批量投入 生产

b.因仓库硬脂酸锌库存短缺,造成制粉停产 3 天。

c.部分岗位生产效率提高较慢。 2.本月产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定状态产生 电感不良较多。 3. 班组大班长及班长从思想上仍没有彻底改变,无全局观念, 工作中仍存在个人主观意识太强、得过且过 、推脱、扯皮、不
敢承担责任的现象。 4.车间整体管理水*不够,提升太慢。

7 月份工作计划
1. 本月定为质量月。 对人为质量问题进行从严考核, 对各岗位没 出现质量问题的进行奖励。 根据公司要求制定车间绩效考核方 案并实施。 2. 本月要求设备组对压机料盒漏粉问题一台一台进行彻底地改 造, 逐一解决。 现设备拟定先改 8 台。 针对倒角岗位滞料问题, 第一从人员上合理调配, 第二设备、 生产亲临现场对倒角机现 存的问题彻底排查, 逐一彻底解决。 尽快解决倒角车间粉尘问 题。 3. 安排模具人员对现场及仓库现有模具进行彻底验收排查, 及时 上报公司。并加强管理。 4. 5. 按照车间培训计划认真做好培训工作。 高温月份,多深入了解现场,对班组强调防暑降温注意事项, 并积极开展防暑降温工作。

6.

针对 6 月份存在的不足加以纠正并将整改成效继续保持。 生产车间 2013.6.28




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